야외 장비

성분 선택 및 준비
이 과정은 밀가루, 설탕, 지방, 유제품, 계란 및 필요한 식품 첨가물을 포함한 고품질 원자재를 선택하는 것부터 시작됩니다. 특정 배합 비율에 따라 이러한 성분을 정확하게 측정하는 것은 모든 배치에서 일관된 맛과 품질을 보장하는 데 중요합니다.

혼합 및 반죽
혼합측정된 재료를 산업용 믹서를 사용하여 완전히 혼합하여 균일한 반죽을 만듭니다. 너무 건조하지도 너무 촉촉하지도 않은 원하는 반죽 농도를 달성하고 최종 제품의 균일한 질감을 보장하려면 혼합 속도와 지속 시간을 제어하는 ​​것이 필수적입니다.
반죽 취급 혼합 후 반죽을 휴지시킵니다. 이 단계는 반죽의 글루텐을 완화시켜 성형 과정에서 모양을 더욱 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.

성형 및 성형
고압-성형 휴지된 반죽을 고압 압축이 가능한 성형기에 투입합니다.- 이 기계의 핵심 장점은 수 톤의 압력을 가하여 금형을 밀어 반죽을 원하는 비스킷 형태로 만들 수 있다는 것입니다. 이 단계는 압축된 비스킷에 특징적인 조밀한 질감을 부여하는 데 중요합니다.
금형 기술 기계의 금형은 일반적으로 식품 안전을 보장하면서 비스킷 디자인을 정확하게 복제할 수 있는 고강도, 내부식성-스테인리스강으로 만들어집니다. 금형은 시장 수요와 소비자 선호도를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기로 설계될 수 있습니다.

베이킹 및 냉각
베이킹 성형 비스킷은 터널 오븐에서 구워집니다. 고르게 굽고, 겉은 황금빛으로, 속은 푹 익도록 하려면 온도와 컨베이어 속도를 정밀하게 제어해야 합니다.
냉각 베이킹 후 비스킷은 냉각 벨트의 냉각 단계로 이동합니다. 이는 비스킷의 온도를 점차 낮추어 잔열로 인한 질감 변화를 방지하고 원하는 맛과 영양 함량을 유지합니다.

포장 및 품질 검사
포장 냉각된 비스킷은 자동화된 포장 라인으로 이동하여 식품{0}}등급 포장재로 밀봉되어 유통 기한을 연장하고 운송 중 손상을 방지합니다.
품질 검사각 배치는 생산된 모든 압축 비스킷이 국가 식품 안전 표준을 충족하는지 확인하기 위해 미생물 테스트, 관능 평가 및 기계적 강도 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.